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混色机操作作业指导书


  混色机操作作业指导书

1.0.     目的:

1.1.     确保机器正常、安全使用,延长使用寿命,使生产安全、顺利进行。
2.0.     范围:
2.1.     适用于混色机操作人员操作指引以及新员工培训之用.
3.0.     内容:
3.1.     开始作业时检查内容:
3.1.1.   检查搅拌叶片是否有松动,润滑是否良好。
3.1.2. 开机空转,检查有无异常响声和其它异常情况,确认一切正常后方可开机工作。
3.1.3. 检查搅拌筒里有无异物,是否干净。
3.1.4. 检查安全开关是否灵活,有效。
3.2.    安全操作:
3.2.1. 将各种物料按工艺要求的配方度量和数量加入到混色机内。
3.2.2. 将盖子盖好后才能起动电机,并按照规定的时间搅拌。
3.2.3. 运转过程中严禁将手伸进混色机里抓料,如需查看,应先停机。
3.2.4. 如需清理机器,应先切断电源,方可进行操作。
3.3.    停机操作:
3.3.1. 停机后应关好机台电源,关下漏电开关,切断电源方可离岗。
3.3.2. 停机后,应把设备彻底擦干净,特别是相互转动的部位,严禁有灰尘堆积。
4.0.    塑料干燥混色机构造说明:
4.1.    减速器系为混合机之主要传动结构,它位于桶体的低部,工作时由装置在机座机内,轴为空心并装有固定键,能使塑料立式混色机的搅拌桨自由装拆。
4.2.    桶体为立体型,采用不锈钢制造,内装立式搅拌桨叶拨片,置于在塑料干燥混色机的高速器上。
4.3.    倒料减速器,位于混色机的底部,工作时由装置在机座内的电动机带传动蜗杆带动混料桶内的搅拌桨叶拨片顺时针旋转,使混合的物料一次性卸料。
4.4.    机座及电动机装置为一整体结构,电动机装在桶底最低部,电动机直接带动搅拌桨叶,保持传动力。
4.5.    电器箱是控制机器的运动,它位于右侧前,传动可揿塑料立式混色机“上”“下”按钮,注意两者不能同时揿。
4.6.    塑料干燥混色机件润滑:
4.6.1. 高速器的润滑采用油浸式,其储油量必须保持在油标线上,油质必须保持清洁。
4.6.2. 如经常使用塑料干燥混色机须每隔三个月换一次新油,更换时应将高速器拆洗清洁后,应在混色机加上新油。
5.0.    塑料干燥混色机使用说明及注意事项:
5.1.    使用前应进行一次空运转试车,在试机前应先检查塑料干燥混色机全部连接件的坚固程度,高速器内的润滑油油量和电器设备的完整性,然后闭合总开关,通入电源,进行空运转试机。
5.2.    空运转试验。在未发现不正常的响声,等不良现象的情况下,才可使塑料干燥混色机投入生产。
5.3.    在运转中如需铲刮机内桶壁物料,应用竹木器工具,切不可用手,以免造成伤手事故。
5.4.    在使用中如发现机器震动异常或发出不正常怪声,应立即停掉进行全面检查。
5.5.    使用负荷不要过大,一般以电动机的负荷来测定,用380V电动机在混合塑料时的重载电流,以不超过6 安培为正常,如超过负荷应立即减少的混合容量。
5.6.    搅拌桨两端轴封应保持清洁,以免造成塑料发黑、变质,应通畅,切勿使塑料干燥混色机之堵塞,以免起反压力作用,使污物渗入轴心,使桶内物料发黑、变质。
5.7.    管理人员必须熟悉塑料干燥混色机的技术性能、内部构造、控制结构及使用原理。运转期间不得离开工作地点,防止发生故障而损坏机件,以保证安全生产为前提。
6.0.    塑料干燥混色机保养说明:
6.1.    定期检查机件,每月1-2次,检查项目为蜗杆、轴承、轴封等各活动部分是否转动灵活以及磨损情况,发现缺陷应及时修复,以便正常使用。
6.2.    电器控制零件,应保持清洁、灵敏,发现故障应及时修复。
6.3.    一次使用完毕或停工时,应在塑料干燥混色机内取出剩余物料,刷清机器各部分的残余粉子。如停用时间较长,必须将机器全部擦干净,并用蓬布罩好。
6.4.    塑料干燥混色机的搅拌桨装拆时应轻拆、稳装、轻放,以免变形损坏。
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